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剥皮圆钢外表划伤的原因
剥皮圆钢外表划伤的原因，一方面是原材料胚料自身存在缺点，在剥皮机剥皮时的缺点会残留在剥皮圆钢外表上，然后形成废品。另一方面是油料屡次运用，可能有杂质混入，杂质依附在模具上，形成剥皮圆钢或许光圆外表划伤。
还有一方面则是因为拉磨未能定时整理和打磨，长时间发生毛刺，然后使剥皮圆钢外表被划伤。经过专业的光电显镜能够观察到剥皮圆钢缺点部分的问题，从其特征拉看，根部呈现槽型的，根部呈现半圆型的，根部呈现尖角型的。槽型和圆型的划伤在进行热处理时，只会使其外表涨大，但不会影响裂纹加深。
针对上述呈现的问题，能够从以下几方面来考虑解决办法，加工企业运用的油纯度不够高，要防止屡次运用，防止有杂质混入；拉模每班定时整理和打磨防止有划伤或毛刺。
除此之外，还要添加剥皮圆钢外表细磨或许抛光工序，这样能够防止其热加工时裂纹或划伤延伸，然后有用防止剥皮圆钢外表被划伤。
圆钢热处理有什么目的
圆钢的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相组织或其物理性能指标有重要影响。
圆钢的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善组织以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于组织不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。
圆钢工序间热处理的目的就是消除内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具破坏的现象出现。
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